在制药用水系统中，管道与管道之间的连接、管道与弯头、三通等管件之间的连接，以及管道与各种阀门的连接，是系统安装过程中的一个及其重要的环节。这些连接的方式与连接质量的好坏，直接影响到工艺用水系统的运行和将来生产出来药品的质量。连接方式
⑴ 焊接：的连接方式，特别是不锈钢材料的焊接。焊接方式多采用惰性气体保护焊接TIG，如气保护焊，氮气保护焊。一般可分为：手工焊接和自动轨迹焊接。
⑵ 快装卡箍卫生连接：一些与设备连接的接口处，为了方便以后的维修拆卸和安装。适用于经常需要拆卸的地方。
注：因为快装连接存在着一个明晰的缝隙（垫片），可能造成杂质和微生物的滞留，因此，原则上应该尽量采用以焊接为主，快装卡箍连接为辅。
气体管道的干管在厂房的进 口处，宜设置入口总阀、压力表、真空表、超压切断、放散管、计量装置、减 压装置及过滤器等。在室内气体干管的末端应当连接管径不小于 DN20 的管道， 并延伸到走廊端头或者其他适当的地方引下降管，在下降管上装设吹除阀，同 时设置缓冲箱。吹除时装设临时软管接至排风管或其他安全地方排出。掺杂气 体的主管、支管及分支管宜明装敷设。主、支管管末端可不设吹除阀。
管子的切割不得使用氧炔焰，可采用手工活机械切割，切口应与管轴线垂 直。管切口表面平整不得有裂纹。不锈钢管道粘有大量油脂类灰尘，应放入清 洗槽清洗，油管道须按设计要求进行脱脂处理。脱脂方法：脱脂溶剂采用蒸馏乙醇。管道外表面脱：用浸有溶液的抹布擦抹，然后自 然风干。管道内表面脱脂：将溶液灌入管段内，灌入量占管段体积 70%，将管 段两端堵严，水平放置 10-15 分钟，每 5 分钟滚动一次，滚动 3-4 次，倒出溶 液，用氮气吹干，吹至无溶液气味为止。继续自然放置 24 小时然后用木塞将 管道两段堵严备用。
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